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      窯爐接續螺栓損開簡析
      時間 : 2021-04-29 09:28 瀏覽量 : 9

      在75攝氏度的1:1熱氯酸溶液中放置硫印試驗膜后,對低折組織進行了檢測,結果為松散>4.0級,偏向分析>4.0級,明顯超過GB1979-1980年"結構鋼低褶體缺陷等級評定表"的額定值范圍。高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件。一般情況下,高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。鋼結構螺栓主要應用在鋼結構工程上,用來連接鋼結構鋼板的連接點。大局部分析點是珠子,小點彎曲,硫印上顯示的內部裂紋和裂紋圖案有良好的對應關系,測試膜背面沿內部裂紋有若干殘留的酸性污染痕跡,表明該零件的分割是通過的。鋼結構螺栓主要應用在鋼結構工程上,用來連接鋼結構鋼板的連接點。內開裂區域的樹枝狀晶體非常大,表明螺栓的鍛造比太小。

      為了進一步測試螺栓材料的冶金質量,故障試驗任意在斷裂螺栓上采集了四個斷裂樣品,一側打開一個V形間隙,然后壓在100t測試機上。四個壓壓樣品的故障沒有發現是白點缺陷,其中一個在樣品的匹配部分肉眼可見灰色夾層缺陷,撕裂的灰色三明治在斜光下顯得光滑和金屬×有枝,有些區域可能是低折組織1.7的"內部破裂"區域×另一個測試的匹配部分顯示了灰色濃度區域。其余兩個示例中斷沒有例外。

      掃描電子顯微鏡觀察表明,斷口呈冰糖狀,呈沿晶狀,表明材料非常脆。采用縱向試樣和橫向試樣檢測夾雜物在中間層斷口處的分布情況。橫向試樣表現為粗大的晶間夾雜物,縱向拋光面上的大型夾雜物呈長條狀。電子探針分析的大型夾雜物主要成分為 w/% : mn33、 cr12、 fe2、 s38、 ca6。在復合硅酸鹽夾雜物中,復合硅酸鹽夾雜物包裹著具有規則斷口形貌的錳尖晶石。除大型夾雜物外,其它夾雜物多為集中的沿晶夾雜物。從上述結果可以證實,試樣上的貫通裂紋不是真正的裂紋,而是由大夾雜物的酸蝕作用引起的,具有與裂紋相同的損傷效應。

      裂隙夾層中包裹體的形態為12.8×裂隙夾層中的條狀包裹體為50×2.5。顯微結構檢查樣品取自斷裂的螺栓表面和1/4直徑。結果表明,螺栓表面組織為回火馬氏體+粗上貝氏體,內部組織與邊緣相同,大部分為粗上貝氏體,這可能與淬火時冷卻速度慢有關。使用2%的硝酸酒精溶液,可以在320×暗區顯示亮碎螺栓的表面紋理,尤其是暗區的晶界輪廓更容易顯示。使用苦味酸和十二烷基苯磺酸鈉表明奧氏體晶粒度為2級,晶界變平,表明螺栓在熱處理過程中過熱。

        殘存的螺紋用錘一敲即斷,敲下的螺紋斷口經掃描電鏡觀察,其斷口形貌和顯微結構組織與已斷螺栓相同。盡管我們沒有得到進一步研究解剖檢驗此螺栓,根據學生以上數據檢驗檢測結果就是可以計算得出螺紋脆斷與過熱脆化有關。

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